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氧氣作為人類使用最早的氣體之一,也是現在使用最廣泛的氣體。那麼氧氣在機械制造方面廣泛用于在:
1.切開、焊接
通常采用氫-氧焰,氧-乙炔焰在機械加工中對零部件容器進行焊接,對金屬闆進行切開。用氧氣助燃丙烷火焰能夠對雜亂零件進行精細切開,替代部分零件的鑄、鍛、銑、刨和鋸。其光潔度可達D4-D6。為了下降費用進步切開效率與安全,還能夠用一種甲基乙炔、丙二烯、丙烯和丙烷的混合物稱之為沛金的穩定燃氣與氧氣混合進行切開、銅焊和嵌接。
水下切開和焊接,首要用于打撈沉船,維修碼頭、橋墩、水下管道等。水下燃燒切開的燃燒器分為三種:①氧、乙炔和壓縮空氣(水深最大可達到15m);②氧、氫和壓縮空氣(水深最大可達到40m);③使用氧和液體燃料(水深可達到60m)切開10mm鋼闆每米耗氧量為1.2m3。
2. 氧弧焊接能夠焊接矽鋼。氧弧焊接以氧和二氧化碳二元混合氣為維護氣的電弧焊,氧的份額高過20%+60%。
切削加工中吹氧,能夠進步加工精度。以高速鋼刀具切削碳鋼時,以0.2-0.8MPa壓力的氧氣噴射,與采用超硬刀削作用一樣。
3.在鑄造壓力澆輕金屬時,在壓模中充入氧氣,鑄件不産生氣孔,質量會進步。其原因是,氧氣會與液态金屬發生反響而形成硬的氧化顆粒,這些顆粒是浮在金屬内,從而使鑄件不産生氣孔。這種鑄件的強度可進步30%,相對延伸率可增加1倍。
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